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SKH-51高速鋼的選擇與應用

  • SKH-51高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的,它們經過冶煉、鑄錠和鍛軋等工藝制成刀具,熔煉高速鋼輕易出現的嚴重題目是碳化物偏析。硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大(可達幾十個微米),對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產生不利影響。
    SKH-51高速鋼的制造過程是:將高頻感應爐熔煉出的鋼液,用高壓氣體(氬氣或氮氣)噴射使之霧化,再急冷而得到細小均勻的結晶組織(粉末)。上述過程亦可用高壓水水噴霧化形成粉末。再將所得的粉末在高溫(約1100℃)、高壓(約100MPa)下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經過鑄造、軋制成刀具外形。
    高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性,這是通過改變高速鋼的化學成分,進步性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性,切削溫度達攝氏650度時,硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。
    主要品種有4種,分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。
    高碳系高速鋼
    SKH-51高速鋼速鋼改變了傳統的高速鋼澆鑄與成錠工藝,采用了霧化制粉及壓力加工成形。國際上較先進的粉末高速鋼制造基本工藝是將冶煉完、符合化學成分要求的鋼水經強力高壓氮氣霧化,細小液滴瞬間迅速凝固成合金粉末顆粒,其粒度相當于一般鑄錠億萬分之一的“超細小鋼錠”,形成了極快冷凝固制粉。霧化制粉完成后,合金粉末顆粒經篩分、裝包套、搖實、抽真空脫氣等工序,再經冷、熱等壓力加工成錠。粉末冶金高速鋼的優點為成分均勻、碳化物無偏析,易實現高合金化;與電爐鋼比較,其強韌性大幅度進步,熱處理變形小,尺寸穩定性高,可磨削性能好。
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