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2344熱作鋼良好的沖擊韌性

  • 2344熱作鋼具在高溫、高壓、高沖擊載荷下工作,除了承受很大的沖擊載荷外,還受到很大的壓應力、拉應力和彎曲應力的作用,還有熾熱金屬在模具型腔中因變形而產生的強烈摩擦力;也受到高溫(模具的工作溫度在300~400℃,局部可達到500~600℃以上)的影響,鍛件與空氣、油、水的急冷急熱的反復作用,在如此惡劣的條件下,要求熱鍛模具鋼具有一定的高溫強度和高溫硬度,良好的淬透性和沖擊韌性,足夠的耐熱疲勞性和抗氧化能力。
    影響熱鍛模具壽命的因素很多,如:熱鍛模具鋼的選材、熱鍛模具設計的合理性、熱鍛模具制造的質量、熱鍛模具工作條件(鍛件的材質、鍛件的形狀尺寸、模鍛溫度、變形流動速度、載荷性質等)、熱鍛模具熱處理工藝的選擇、熱鍛模具的使用和維護等。
    根據其服役特點,要求模具具有以下性能:
    ⑴、2344熱作鋼在一定的硬度和足夠的耐磨性,硬度不足將會造成過早的磨損,而由于熾熱工件的硬度和強度較低,故不必追求過高的硬度;
    ⑵、在高溫下可保持高硬度和良好的沖擊韌性,使模具在高壓力和沖擊載荷作用下不破壞、不變形。
    熱作模具鋼對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主
    2344熱作鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題:
    (1)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓??蛇_500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑
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