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進口鋁合金中鋁基體表面專業處理

  • 進口鋁合金生成的絡合物且具有一定的粘度,容易附著于鋁基體表面,形成一種保護膜。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕,在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀,粘附于鋁基體的保護膜在凹處較厚,凸處較薄,薄處接觸酸蝕液的幾率較大,能繼續較快地進行溶解反應;厚處受到粘附物的屏蔽而使濃液反應速度放慢,由于凹凸部位溶解速度的不同,從而達到平整表面、消除擠壓痕的(砂面)亞光效果。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關系,在鋁型材生產中,粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關系,氧化預處理時,堿蝕程度越深,粗晶和焊合線就越嚴重。由于酸蝕速度快,時間短,在還未出現嚴重粗晶和焊合線的情況下,反應就已結束,因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。
    進口鋁合金工藝流程
    脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規陽極氧化(酸蝕時要循環過濾)
    鋁型材經脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。酸蝕并經水漂洗后再堿洗30s-1min,以去除表面粘附的絡合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理。
    濾裝置,能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環過濾裝置只是一臺板框壓濾機,隨著濾渣的增多,槽液循環流量不夠,造成除渣不良,影響槽液的使用。
    進口鋁合金避免上述熱處理缺陷的主要辦法是采用熱處理爐溫跟蹤儀對熱處理溫度曲線及時進行檢測。在熱處理過程中,出現偏差時可以及時調整,從而確保熱處理工藝所需要的溫度和溫差。溫跟蹤儀是測量各種熱加工過程產品溫度分布的一種儀器。儀器本身可以在高溫下工作,儀器和工件一起進入爐內,得到整個工藝過程產品的表面和中心的實際溫度曲線、烘爐溫度分布情況,以便快速及時的解決烘烤過程中存在的問題,從而達到提高鋁車輪企業產能,提高產品質量,降低生產成本和產品報廢率的有力幫手。

     

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